en tant que support de divers composants et un centre de transmission de signaux de circuits, pcb est devenu la partie la plus importante et la plus critique des produits d'information électroniques. sa qualité et sa fiabilité déterminent la qualité et la fiabilité de l'équipement. Cependant, en raison du coût et des raisons techniques, la carte a un grand nombre de défaillances dans le processus de production et d'application.

Pour ce genre de problème d'échec, nous avons besoin de techniques communes d'analyse des défaillances pour assurer la qualité et la fiabilité des circuits imprimés dans la fabrication. ce passage résume dix techniques de défaillance pour référence.

1. inspection d'appearance

inspection d'apparence est cette inspection visuelle ou l'utilisation d'instruments simples pour inspecter l'apparence de la carte par des outils de microscope stéréoscopique, métalloscope et même loupe, et de rechercher des pièces perdues et des preuves physiques connexes. la fonction principale est la localisation de l'échec et le jugement préliminaire de carte de base en cuivre mode de défaillance. l'inspection d'aspect vérifie principalement la pollution, la corrosion, la position de la plaque de détonation, le câblage du circuit et régulièrement la panne, que le lot ou l'individu soit toujours concentré dans une certaine zone et ainsi de suite. en outre, beaucoup de défaillance de la carte est trouvée après l'assemblage pcba, si le processus d'assemblage et l'influence des matériaux de processus conduisent à la défaillance, ce qui est nécessaire pour vérifier soigneusement les caractéristiques de défaillance de la zone.

2. fluoroscope à rayons X

pour ces pièces, qui ne peuvent pas être inspectés à travers l'apparence et le trou interne et d'autres défauts internes de la carte, nous devons utiliser un radioscope à rayons X pour vérifier. fluoroscope à rayons X est d'utiliser une épaisseur de matériau différente ou une densité de matériau différente de l'absorption des rayons X ou bien le principe différent de la vitesse d'imagerie. cette technique est utilisée pour vérifier les défauts à l'intérieur du pcba les joints de soudure, les défauts internes des trous, et le positionnement des joints de soudure défectueux des dispositifs de bga ou de csp. la résolution de l'équipement de radiographie industrielle actuelle peut atteindre un micron, et est de 2d à 3d équipement d'imagerie, même cinq dimensions (5d) équipement utilisé pour l'inspection de l'emballage, mais ce type de système à rayons X 5d est très précieux, a rarement une application pratique dans l'industrie.

Analyse 3.slice

l'analyse de tranche est le processus d'obtention de la structure de section transversale de la carte de circuit imprimé au moyen d'échantillonnage, d'incrustation, de tranchage, de polissage, de corrosion et d'observation. à travers l'analyse de tranche, nous pouvons obtenir des informations riches sur la micro-structure de pcb (par le trou, l'enduit etc.), qui peut fournir une bonne base pour la prochaine étape de l'amélioration de qualité. mais la méthode est destructive. Une fois tranché, l'échantillon doit être détruit. en attendant, cette méthode nécessite un niveau élevé d'exigences légales, et il faut beaucoup de temps pour faire un échantillon, ce qui nécessite un technicien qualifié à compléter. le processus d'opération tranche de détail est nécessaire pour se référer au processus de l'ipc standard ipc-tm-650 2.1.1 et ipc-ms-810.

4.scanning microscope acoustique (sam)

actuellement, le microscope à balayage à ultrasons de mode c est principalement utilisé pour l'encapsulation électronique ou l'analyse d'assemblage. il a profité de l'imagerie ultrasonore à haute fréquence dont les matériaux sont modifiés par l'amplitude et la phase et la polarité résultantes sous la réflexion d'interface discontinue. la méthode de balayage consiste à balayer le plan x-y le long de l'axe z. par conséquent, le microscope acoustique à balayage peut être utilisé pour détecter des composants, des matériaux, des défauts internes de la carte et pcba , y compris les fissures, les couches, l'inclusion, et les trous, etc. Si la largeur de fréquence de l'acoustique de balayage est suffisante, les défauts internes des joints de soudure peuvent être détectés directement.

l'image acoustique de balayage typique est une couleur d'alerte de rouge indiquant la présence d'un défaut. parce que le grand nombre de composants d'emballage en plastique sont utilisés dans le processus smt. une grande quantité de reflux humide est produite, que le dispositif d'étanchéité en plastique absorbant l'humidité apparaîtra dans le phénomène de fissuration de couche interne ou de substrat lorsque la température de processus sans plomb plus élevée est retournée. dans la haute température du processus sans plomb, ordinaire pcb apparaîtra souvent. À ce stade, le microscope acoustique à balayage met en évidence ses avantages particuliers dans les essais non destructifs multicouches à haute densité sur circuit imprimé. Cependant, la plaque de détonation évidente peut être détectée par l'apparence visuelle seule.

5. analyse infrarouge microscopique

l'analyse infrarouge microscopique est la méthode de combinaison de spectres infrarouges avec un microscope. il utilise différents matériaux (principalement des composés organiques) pour absorber différents spectres infrarouges, analyse la composition chimique des matériaux, combine avec la microscopie qui rend la lumière visible avec la lumière infrarouge. Tant que vous êtes dans le champ visible, vous pouvez rechercher des traces de polluants organiques.

S'il n'y a pas de microscopie, le spectre infrarouge ne peut généralement analyser qu'un échantillon de grande taille. dans le processus électronique, une grande partie de la situation est que la pollution de trace peut conduire à la faible capacité de soudure des plaquettes ou des fils de pcb . comme vous pouvez l'image, il est difficile de résoudre le problème de processus sans le spectre infrarouge du microscope. Le but principal de l'analyse micro-infrarouge est d'analyser les polluants organiques à la surface des soudures ou des soudures, d'analyser la cause de la corrosion ou de la soudabilité.

(veuillez continuer à lire [technique d'analyse de défaillance de la carte de crédit complète (2)])