la facilité de diode électroluminescente originale (oled) est de plus en plus populaire, appelée pour \"l'affichage futur\". comparé à la LED liquide, l'affichage d'oled a la structure plus facile, l'efficacité de puissance plus élevée, la conception plus mince, une meilleure qualité d'image, temps de réponse plus rapide.

comme la demande de l'écran tactile oled se développe, les fabricants de produits électroniques se tournent de plus en plus vers les fournisseurs de solutions uv led. car uv led présente de nombreux avantages dans le domaine de la fabrication à plat. les avantages pour les fabricants ont une solution fiable, y compris une productivité élevée, la sécurité environnementale, la convivialité et comment ces produits peuvent être traités.

l'une des caractéristiques les plus excitantes de l'affichage oled est, ils sont plus flexibles, ce qui est le point important pour un dispositif d'affichage flexible / pliable. dans un proche avenir, ce sera une caractéristique convaincante pour les clients et les industries. la couche d'encapsulation d'un affichage oled de durcissement est essentielle pour éviter d'endommager les éléments dans son cycle de vie.

Cependant, le matériau oled réel est facilement oxydé par de très petites quantités d'eau et d'oxygène dans l'atmosphère. par conséquent, il est très important pour une barrière ou un joint de protéger les matériaux oled sensibles de l'oxygène et de l'eau. l'encapsulation du substrat en verre rigide traditionnel est utilisée en verre de couverture. le verre de protection doit être collé en permanence sur le substrat de verre afin de protéger la couche de vernis efficace. l'est obtenu en appliquant une couche de résine époxy sur le bord du verre et en utilisant uv led lumières pour solidifier la résine époxy et les bords des deux surfaces de verre.

Afin de rendre l'affichage plus flexible, la plaque de verre en bas et en haut est remplacée par des substrats flexibles. une encapsulation souple en film mince (tfe) est nécessaire. l'épaisseur de la couche barrière est généralement située à l'intérieur de la plage sous-micro pour répondre aux exigences de faible perméabilité de wvtr \u0026 lt; 10-6g / m2 / jour. mais il reste flexible. tfe est constitué de couches organiques et inorganiques conformes alternées pour obtenir une faible perméabilité et une grande élasticité. lorsque la couche minérale mince constitue une couche barrière, la couche organique est utilisée comme couche de \"découplage\" entre les couches inorganiques pour améliorer la pénétration. De plus, comme une seule couche inorganique dans la structure multicouche organique / inorganique peut rester mince. la couche organique rend la structure plus forte et plus flexible. toute la structure est également plus résistante à la fragmentation et à la fissuration, lorsque la couche organique sert de tampon d'étanchéité pour lisser le substrat.

techniques de fabrication de tfe comprenant:

1.vitex vide polymère

2. injection d'impression (organique), pulvérisation (inorganique)

3.plasma amélioré dépôt chimique en phase vapeur (pecvd) / dépôt de couche atomique (ald)

Le procédé Vitex génère une couche d'encapsulation flexible composée de la couche AI203 et polyacrylate. lorsque l'ai203 inorganique est pulvérisée sur l'écran par plasma, durcissement UV pour déposer une couche de polyacrylate organique par un monomère flash, répéter l'opération en alternance pour former une structure multicouche.

bien que cela encapsulation UV solution présente d'excellentes performances pour les appareils flexibles, la complexité soulève de nombreux défis pour le processus de fabrication.

l'encapsulation oled basée sur l'impression à jet d'encre commence à remplacer l'encapsulation oled basée sur le dépôt chimique en phase vapeur (cvd) dans l'optimisation et la précision du processus, conduisant à une meilleure performance et productivité. on dit que le sandwich organique de l'impression jet d'encre a une très grande uniformité, éliminant l'affichage inégal de l'œil (\"mura\"). De plus, grâce au traitement d'impression et de post-impression dans des environnements H2O et O2 très faibles, moins de particules sont ajoutées par le processus d'impression et le plan de la couche organique au sommet est significativement amélioré pour assurer la qualité de la seconde couche inorganique .

après l'application de la couche organique liquide à travers la buse à jet d'encre, l'étape de durcissement UV est effectuée pour former la reticulation.

Le procédé ald a été développé pour produire un film conforme très mince avec contrôle de l'épaisseur. Il s'agit d'un processus cvd à auto-terminaison continu qui peut être revêtu de haute qualité. il est généralement constitué d'impulsions alternées avec un précurseur chimique gazeux qui réagit avec le substrat. au cours de chaque réaction à la surface du gaz (demi-réaction), la quantité de temps spécifiée par les précurseurs dans le vide puisé dans la chambre peut être complètement amenée à réagir avec la surface du substrat. la chambre de purge de gaz inerte est ensuite utilisée pour éliminer tout précurseur n'ayant pas réagi ou tout sous-produit de réaction. le processus boucle jusqu'à ce que l'épaisseur de film appropriée soit atteinte.

Le processus ald a de nombreuses caractéristiques prometteuses, mais le taux de dépôt est lent. uv a mené la lumière de tache n'est pas requis dans ce processus.