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  • Boîte de durcissement UV LED
    Small Wafer Azote UV durage du système de ruban adhésif LED de durcissement UV

    Système de durcissement UV UV Azote LED, Système de durcissement des UV compacte et pratique, 5 secondes pour que le film se détache de la tranche, temps réglable, illumination réglable, protection contre l'azote

  • Système de durcissement UV
    Système de durcissement UV de la plaquette Cadeau LED Machine de durcissement UV Machine semi-conductrice Squstrat de substrat en céramique

    L'éclairage peut être ajusté, le temps peut être ajusté, même le durcissement, 5 secondes de durcissement,Compatible avec plusieurs tailles

  • Machine d'expansion de plaquettes
    Machine d'expansion de plaquette LED semi-automatique de 6 pouces et 8 pouces

    Équipé d'une tige de support d'azote, fonction d'économie de travail à clapet ; Ajustez la hauteur de la plaque de travail pour qu'elle s'élève, vous pouvez ajuster l'espacement entre les DIE ; Utiliser le levage du moteur et le levage du cylindre pour terminer le processus d'expansion de la membrane, pour garantir la cohérence de l'expansion de la membrane ;

  • Machine de montage de plaquettes semi-automatique
    Machine de collage de film semi-automatique de 12 pouces

    Cet équipement (lamator) est principalement utilisé pour le revêtement de film BG de tranches Si de 12 pouces. Pas de bavures, pas de bulles. Le type de plaquette est une plaquette factice. Cette machine à coller des films semi-automatique convient à l'application de films sur des produits tels que des plaquettes, des semi-conducteurs, des céramiques et du verre. Il s'agit d'un dispositif utilisé pour le traitement du revêtement de film, spécialement conçu pour faire adhérer avec précision des matériaux en couches minces à la surface des plaquettes. Il combine les caractéristiques du fonctionnement manuel et du contrôle automatique, offrant une plus grande précision et efficacité d'application du film tout en conservant la commodité opérationnelle.

  • Machine à déchirer les plaquettes manuelle
    Machine manuelle de décapage de silicium de séparateur de film de gaufrette

    Cette machine à déchirer le film est utilisée pour retirer le ruban protecteur à la surface des plaquettes après des processus d'amincissement ou de gravure. L'appareil peut être utilisé pour déchirer des films sur des tranches de 4", 5", 6", 8" et 12".

Areas where film sticking is prone to errors

2025-12-20 10:00:20

Attach the wafer to the blue film: Use a dedicated film sticking machine to gently suction the thinned wafer and then accurately press it onto the center of the blue film to ensure that the wafer adheres smoothly to the film as a whole. During the operation, it is necessary to avoid generating bubbles or particles to prevent affecting the quality of subsequent cutting. The film sticking machine fixes the wafer through a vacuum adsorption system and applies uniform pressure during film sticking.

Heating and curing (depending on the situation): In order to enhance the adhesion between the film and the wafer, some types of blue films need to be subjected to low-temperature heating (such as 40-50 ℃) for a few minutes after being attached, in order to improve the adhesion of the film. Heating and curing are carried out in a dedicated oven, with a uniform temperature distribution within the oven.

The wafer laminating machine may encounter various problems during use, but according to the provided search results, it did not directly mention the three most problematic links of the wafer laminating machine. However, we can refer to common problems with other types of film sticking machines to speculate on possible links.

Improper installation of film roll: Similar to the problem of winding machine, if the film roll is not installed correctly, it may cause the film material to be unable to be sent out smoothly. For example, problems such as loose or misaligned film roll fixation, reverse installation of film roll direction, and mismatched film core shaft size may all lead to poor film release.

Problems with the film material itself: Abnormal quality or condition of the film material, such as adhesion or wrinkling of the film roll, excessive thickness or hardness of the film material, film roll breakage or untreated joints, may all affect the film release effect.

Stuck of mechanical components for film feeding: Stuck of the mechanical structure of the film frame is a common hardware reason for the inability to produce film, such as dust or foreign objects on the film feeding roller, lack of oil in bearings or gears, and displacement of the film guide frame position.


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