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  • Machine d'expansion de plaquettes
    Machine d'expansion de plaquette LED semi-automatique de 6 pouces et 8 pouces

    Équipé d'une tige de support d'azote, fonction d'économie de travail à clapet ; Ajustez la hauteur de la plaque de travail pour qu'elle s'élève, vous pouvez ajuster l'espacement entre les DIE ; Utiliser le levage du moteur et le levage du cylindre pour terminer le processus d'expansion de la membrane, pour garantir la cohérence de l'expansion de la membrane ;

  • Machine de montage de plaquettes semi-automatique
    Machine de collage de film semi-automatique de 12 pouces

    Cet équipement (lamator) est principalement utilisé pour le revêtement de film BG de tranches Si de 12 pouces. Pas de bavures, pas de bulles. Le type de plaquette est une plaquette factice. Cette machine à coller des films semi-automatique convient à l'application de films sur des produits tels que des plaquettes, des semi-conducteurs, des céramiques et du verre. Il s'agit d'un dispositif utilisé pour le traitement du revêtement de film, spécialement conçu pour faire adhérer avec précision des matériaux en couches minces à la surface des plaquettes. Il combine les caractéristiques du fonctionnement manuel et du contrôle automatique, offrant une plus grande précision et efficacité d'application du film tout en conservant la commodité opérationnelle.

  • Machine à déchirer les plaquettes manuelle
    Machine manuelle de décapage de silicium de séparateur de film de gaufrette

    Cette machine à déchirer le film est utilisée pour retirer le ruban protecteur à la surface des plaquettes après des processus d'amincissement ou de gravure. L'appareil peut être utilisé pour déchirer des films sur des tranches de 4", 5", 6", 8" et 12".

  • Monteur de plaquettes manuel
    Machine de montage de film semi-conducteur, monteur de film pour cadre de plaquette

    Machine à déchirer le film manuelle, adaptée pour déchirer un petit film de plaquette SIC à bord plat de 6 pouces. Le corps principal de la machine est en acier inoxydable et en alliage d'aluminium, avec des performances stables et un fonctionnement simple.

  • Machine d'expansion de gaufrette de 8 pouces
    Machine d'expansion semi-automatique d'extension de plaquette de semi-conducteur LED de 8 pouces

    Extenseur de plaquette standard de 8 pouces pour puce semi-conductrice LED, écran tactile de 7 pouces, en adoptant un système de contrôle PLC importé, dispositif de verrouillage automatique à couvercle rabattable

Quel est le principe du dissolvant de colle UV

2024-04-15 17:48:29

Le décollement UV, également connu sous le nom de décollage violet (UV), est une technologie basée sur l'irradiation UV et les réactions chimiques utilisée pour durcir ou décoller des adhésifs, des revêtements, des encres et d'autres matériaux. Le principe implique l'utilisation d'un photoinitiateur et d'une irradiation UV.
durcissement par décollement UV
1. Photoinitiateur : Un photoinitiateur est une substance chimique qui absorbe la lumière UV et subit une réaction chimique, générant ainsi des radicaux libres ou des molécules à l’état excité. Les photoinitiateurs couramment utilisés comprennent l’amine aromatique de benjoin et le diméthylcétal de benjoin. Ces photoinitiateurs sont excités par la lumière UV et libèrent de l'énergie.

2. Irradiation UV : La lumière UV est un type d’onde électromagnétique dont la longueur d’onde est plus courte que la lumière visible, capable de déclencher des réactions chimiques de photoinitiateurs. Les lampes UV dans le dissolvant de colle UV sont généralement utilisées comme sources de lumière UV, émettant une lumière UV qui peut pénétrer dans les matériaux transparents et atteindre la surface de l'adhésif nécessitant un décollement.

3. Réaction chimique : Une fois que les photoinitiateurs absorbent la lumière UV, ils se transforment en radicaux libres ou en molécules à haute énergie. Ces substances à haute énergie réagissent chimiquement avec les molécules de l'adhésif, entraînant une réticulation ou une rupture de liaison, entraînant soit le durcissement, soit le décollement de l'adhésif.

Dans le processus de décollement, les réactions chimiques impliquées peuvent inclure la polymérisation, la réticulation, la rupture de chaîne, etc. Pour les adhésifs ou les revêtements, le décollement UV fait référence à l'utilisation d'une irradiation UV pour rompre les liaisons de réticulation ou de polymérisation au sein de l'adhésif, le rendant soluble ou amovible.

Il est important de noter que la technologie de décollage UV nécessite généralement l'utilisation d'un équipement UV spécialisé ( machine de décollage UV ) et que le photoinitiateur et l'adhésif doivent être correctement adaptés pour garantir l'efficacité et la stabilité du processus de décollage.
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