Avant que la tranche ne soit amincie, un film collant est fixé sur le devant de la tranche. Le rôle du film est de fixer la puce sur le devant de la plaquette, ce qui permet à la rectifieuse de meuler facilement l'arrière de la plaquette. Généralement, l'épaisseur de la plaquette de silicium avant broyage est d'environ 700 µm, et après broyage, l'épaisseur de la plaquette devient 200 µm, voire 120 µm. Le processus d’amincissement des plaquettes sera basé sur les exigences du client et l’environnement d’application de la puce. Avant le découpage, le dos de la plaquette sera collé à un film, le rôle du film est de coller la puce au film, ce qui peut maintenir l'intégrité du grain lors du processus de découpe, réduire l'effondrement généré pendant le processus de découpe, et assurez-vous que le grain ne sera pas déplacé ni laissé tomber pendant le processus de transfert normal.

Comme mentionné ci-dessus, le processus d'amincissement et de découpe des puces utilise un film utilisé pour fixer la puce de la tranche. Dans le processus de production proprement dit, ce film utilise généralement du ruban UV ou un film bleu. Le ruban UV et le film bleu jouent un rôle très important dans le processus d’amincissement et de découpe des copeaux, mais il existe des différences évidentes dans leurs caractéristiques.

Qu'il s'agisse d'un masque arrière, d'un traçage ou d'un amincissement, notre plastifieuse/monteuse de plaquettes peut être appliquée.