Généralement, 2 à 3 lampes UV sont installées dans la partie médiane du rail de chaîne de réception du papier, et un tuyau d'échappement est installé en haut de la partie de réception du papier, et un dispositif de séchage UV peut également être connecté séparément, et la bande transporteuse est connecté à la partie table de réception du papier. Évidemment, ce dernier, en raison de la limitation de la vitesse de la bande transporteuse du dispositif de séchage UV, affectera la vitesse d'impression, et il n'est pas adapté du point de vue de l'encombrement. Lors de l'utilisation de la première méthode, la lampe UV peut être placée entre l'unité et l'unité, et chaque unité peut être échangée et utilisée pour obtenir un état d'impression sèche de presse humide en fonction des différentes exigences du produit imprimé.

Les systèmes de séchage UV peuvent être équipés d'une puissance de sortie continue et réglable, qui contrôle la puissance de sortie et la presse à imprimer à l'état hors pression, puis la puissance de sortie de la lampe UV est automatiquement réduite, ce qui peut prolonger la durée de vie de la lampe. Les unités de séchage UV sont généralement refroidies à l'air et à l'eau en même temps, et chaque lampe UV est équipée d'un miroir pour garantir que l'excès de chaleur est efficacement éliminé pendant le processus d'impression. À l'heure actuelle, la durée de vie de la lampe UV générale est de 1000 à 1500 heures, et si elle est bien utilisée, elle peut atteindre 1500 à 2000 heures. À l'heure actuelle, le marché intérieur est encore principalement importé, dont les produits de la société allemande elthch et de la société japonaise GSM sont plus typiques.

Encre UV pour utiliser un rouleau encreur spécial. La résistance aux acides, la résistance aux alcalis, la résistance à l'huile et la résistance au gonflement du rouleau encreur spécial sont meilleures que celles du rouleau encreur ordinaire, ses performances de haute qualité sont spécialement adaptées à l'encre UV. Habituellement, la durée de vie du rouleau encreur spécial est inférieure à 2 ans et le rouleau est inférieur à 1 an.

De plus, il est préférable d'installer le dispositif de refroidissement par eau du rouleau encreur, qui peut contrôler efficacement la température du rouleau encreur et garantir que la qualité de l'impression n'est pas causée par le changement de température après le frottement de l'encre UV dans impression rapide continue.

Le cylindre de gaufrage utilise un cylindre à double diamètre (deux tours du cylindre porte-plaque équivaut à un tour du cylindre de gaufrage) pour assurer le transfert fluide et fluide du film plastique. La feuille d'impression est passée au cylindre suivant une fois le cylindre d'estampage terminé. Lorsque la machine d'impression fonctionne à grande vitesse, il n'est pas facile de tomber en panne et la pression et la force d'impulsion sous la feuille d'impression sont réduites au minimum.

Le rouleau à papier squelette remplace le rouleau à papier traditionnel. Un type de soufflage, une rangée d'air est installée sur le tambour de transfert de papier, dans le processus de transfert, la queue de la feuille imprimée est soufflée et le coussin d'air sera soulevé pour éviter la saleté ou les rayures. L'autre consiste à utiliser une tige coulissante au lieu de souffler, les deux tiges coulissantes sont placées des deux côtés de la feuille d'impression pour éviter tout contact avec le milieu de la partie graphique d'impression, la tige coulissante peut se déplacer librement, peut être ajustée selon différents formats d'impression.

Le rouleau à papier squelette remplace le rouleau à papier traditionnel. Un type de soufflage, une rangée d'air est installée sur le tambour de transfert de papier, dans le processus de transfert, la queue de la feuille imprimée est soufflée et le coussin d'air sera soulevé pour éviter la saleté ou les rayures. L'autre consiste à utiliser une tige coulissante au lieu de souffler, les deux tiges coulissantes sont placées des deux côtés de la feuille d'impression pour éviter tout contact avec le milieu de la partie graphique d'impression, la tige coulissante peut se déplacer librement, peut être ajustée selon différents formats d'impression.

Un traitement spécial de l'acier (tel que le chromage) doit être appliqué sur les pointes de toutes les dents de papier, les dents de livraison du papier et les dents de réception du papier pour assurer leur résistance à l'usure, assurer la précision de la livraison du papier et éviter les défaillances de surimpression causées par le glissement. Étant donné que les dents de réception du papier doivent être recyclées à partir de la lampe UV, sa propre structure métallique doit être résistante aux hautes températures, sinon une fois déformée, elle affectera sérieusement le transfert d'impression.

Le moteur principal de l'imprimante est un moteur à courant alternatif. En raison de la grande viscosité et de la mauvaise fluidité de l'encre UV, le frottement entre les rouleaux d'encre UV est important et la charge de la presse à imprimer est importante. Par conséquent, il est nécessaire de choisir un moteur d'une puissance supérieure à celle du moteur principal d'une presse offset ordinaire de même spécification pour assurer une impression normale.

En raison de l'électricité statique élevée et de la poussière des feuilles telles que le PVC, il est recommandé d'installer des dispositifs électrostatiques dans les pièces d'alimentation et de réception du papier. Si les conditions le permettent, vous pouvez également installer des dispositifs de dépoussiérage dans les pièces d'alimentation du papier.

Impression de cartes de visite Machine d'impression offset UV pour répondre aux conditions d'épaisseur d'impression de 0,1 à 0,85 mm, erreur de précision des couleurs ≤ 0,02 mm, d'autres fonctions peuvent être ajustées en fonction des différentes marques de machines d'impression.