La plaquette système de polymérisation UV Cette machine est un équipement clé utilisé dans la fabrication des semi-conducteurs pour éliminer les adhésifs fixes. Elle utilise un rayonnement ultraviolet (UVLED) pour réduire ou décomposer la viscosité de l'adhésif et est principalement utilisée dans le processus d'encapsulation après le découpage des puces afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

La plaquette système de polymérisation UV joue un rôle de liaison dans le processus d'encapsulation des semi-conducteurs

Après le découpage, décollement : avant le découpage de la puce, le support de la plaquette doit être fixé à l’aide d’un film adhésif de découpe. Une fois le découpage terminé, le film adhésif est polymérisé et durci par irradiation UV, ce qui réduit son adhérence et facilite le décollement de la plaquette ou de la puce lors des étapes d’encapsulation ultérieures.

Large champ d'application : outre le conditionnement des semi-conducteurs, il est également utilisé pour le décollement UV de matériaux tels que la découpe du verre, le traitement de la céramique, les lentilles optiques et les puces LED intégrées.

Principe de fonctionnement et avantages :

principe de fonctionnement

La lumière ultraviolette (longueur d'onde 365 nm-405 nm) générée par UVLED irradie la colle, provoquant des réactions photochimiques dans les molécules pour obtenir le durcissement, la décomposition ou la dégradation.

Points forts fondamentaux

1. La source de lumière froide n'émet aucun rayonnement thermique, évitant ainsi tout dommage thermique à la plaquette.

2. Longue durée de vie (environ 20 000 heures), bien supérieure à celle des lampes à mercure traditionnelles.

3. Rendement de conversion photoélectrique élevé, permettant une économie d'énergie supérieure à 30 %

4. Conception fermée pour empêcher les fuites d'UV, haute sécurité

Amélioration de l'efficacité de la production : le processus de décollement automatisé réduit l'intervention manuelle et, associé à un contrôle intelligent de la température et à des paramètres programmables, permet de s'adapter à différentes spécifications telles que les plaquettes de 6, 8 et 12 pouces.

Protection de l'environnement et optimisation des coûts : absence de solvants chimiques, réduisant la pollution environnementale ; faible consommation d'énergie et conception durable réduisant les coûts d'exploitation à long terme