La précision et la qualité sont cruciales dans l'industrie de la fabrication de semi-conducteurs. Un aspect clé de ce processus est de protéger les fines tranches de silicium à différentes étapes de fabrication. Les fabricants de semi-conducteurs s'appuient sur des machines de laminage de couches minces pour garantir l'intégrité et la protection de ces tranches. Ces machines jouent un rôle crucial dans l'industrie des semi-conducteurs, en protégeant les plaquettes des contaminants externes.

La fonction principale de la machine de plastification de couches minces de puces est d'appliquer un film protecteur sur la surface de la puce de silicium. Ces films agissent comme des barrières pour protéger la puce des contaminants tels que la poussière, l'humidité et les empreintes digitales. En empêchant ces particules d'adhérer à la surface de la puce, le processus de laminage contribue à maintenir la qualité du produit et à améliorer le rendement des étapes de fabrication ultérieures. Réduire le besoin de retouche ou de mise au rebut des plaquettes réduit finalement les coûts. Ces machines contribuent à réduire les défauts dans les processus ultérieurs de fabrication et d’emballage. Il en résulte un rendement global plus élevé et une qualité de produit améliorée.

Machine à plastifier les plaquettes (processus de découpage des plaquettes)
Lors de la découpe à la lame, le film adhésif doit être fixé au dos de la plaquette.

Machine à plastifier les plaquettes (Processus d'amincissement des plaquettes)

Film bleu UV dans Machine de montage de plaquettes

1. Protéger la surface de la plaquette

Pendant le processus de découpe de la tranche, la surface de la tranche est sujette à des dommages tels que des rayures, une contamination et une oxydation. Le film bleu UV peut recouvrir efficacement la surface de la plaquette, formant un film protecteur pour empêcher les facteurs externes d'endommager la surface de la plaquette. Cela contribue à améliorer la qualité de découpe et le rendement des tranches, et à réduire les coûts de production.

2. Fixer la position de la plaquette

Le film bleu UV a une forte adhérence et peut fixer fermement la plaquette sur la table de découpe. Pendant le processus de découpe, la plaquette doit maintenir une position et un angle stables pour garantir la précision et la cohérence de la découpe. L'adhérence du film bleu UV peut fixer efficacement la position de la plaquette et l'empêcher de se déplacer ou de tourner pendant le processus de découpe.

3. Améliorer la précision de coupe

Le film bleu UV a une bonne transparence et une bonne résistance à la température, et peut maintenir des performances stables pendant le processus de découpe. Cela contribue à améliorer la précision et la stabilité de la machine de découpe et à réduire les erreurs de découpe. Parallèlement, le film bleu UV peut également réduire l'impact de la chaleur générée pendant le processus de découpe sur la tranche, améliorant ainsi encore la qualité de la découpe.

4. Pratique pour un traitement ultérieur

Une fois la découpe des plaquettes terminée, le film bleu UV peut être facilement décollé sans laisser de résidus ni de contamination. Cela permet de simplifier les étapes de traitement ultérieures et d’améliorer l’efficacité de la production. Parallèlement, le film bleu UV peut également être réutilisé, réduisant ainsi les coûts de production.

5. Application du film bleu UV dans la fabrication de semi-conducteurs

En plus de la découpe de tranches, le film bleu UV a d'autres applications étendues dans le domaine de la fabrication de semi-conducteurs. Par exemple, dans des processus tels que le meulage, le polissage et la gravure de plaquettes, le film bleu UV peut également être utilisé comme couche protectrice et couche de fixation. De plus, le film bleu UV peut également être utilisé pour fabriquer des composants optiques, des capteurs et des cellules solaires.